日前，航天科工集團3D打印技術創新中心研發團隊采用自主研發的ASA-260M裝備完成復雜管路與進風罩零部件的打印成形。為了實現設備內部循環流場的穩定，研發人員對循環過濾系統結構進行了大幅優化，改進后的多通管路與風罩等復雜部件如采用傳統的鈑金、焊接、機加工成形，一方面部件制造難度大周期長，另一方面還會為裝備的密封性帶來潛在的隱患。

針對這一問題，研發人員大膽創新，提出了用3D打印制造循環系統復雜部件的想法。通過對部件結構與工藝進一步優化，利用自主研發的金屬3D打印機，僅用20小時就完成了部件的打印成形，并且成功安裝在新裝配的3D打印設備上，設備的試運行結果表明，設備的流場的均勻度和穩定性有了很大的提高。

進風罩打印實物圖

煥然一新的裝備研發廠房